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魅族PRO7:全维化让手机从未如此精致【图】

时间:2017-08-25 01:06 来源:未知 作者:通讯员

  “就我个人的审美观而言,下一款上市的PRO7肯定比这位俄罗斯魅友渲染的要更加优雅,漂亮,且手感如凝脂……”

  2017年6月,魅族科技高级副总裁杨柘(Jeffrey Yang)在微博上回复了这样一段话。这也是魅族官方第一次公开确认PRO7。

  产品上市后,业界反馈证实,杨柘所言果然不虚。

  魅族的全维化设计理念,创新性地推出了画屏,让PRO7拥有了颠覆性的精致外观。同时,产品的上市,也让魅族PRO7复杂的结构工艺浮出水面。

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  全维化设计开一扇放飞心灵的“窗”

  魅族 PRO7手机发布后,它开创性的画屏设计,以及极具挑战性的结构工艺,吸引了无数业内和业外人士的讨论。艺术圈、时尚圈更是不吝赞美,称魅族破解了手机同质化的世界性难题,提香红PRO7更为智能手机注入了时尚的灵魂。

  画屏的诞生,来源于魅族设计师提出的全维化设计理念。正如设计师所说,手机不是二维平面的,而是非常立体的三维物体,它是我们在一天里不断握着、触摸着或者翻动着的物体。所以,手机的其它面(维度)也应该像正面一样创新、有趣和漂亮。

  设计师们脑洞大开,想在机身后面为用户开一扇放飞心灵的“窗”。最终,从蒙德里安色块中找到灵感,确定了最终的形态。

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  0.07mm成就画屏的极致顺滑

  犹如艺术品般的画屏外观,配合顺滑细腻的手感,才足以让人爱不释手。

  画屏玻璃是所有2.5D玻璃加工中最难的,比主屏玻璃多了2.5D弧度 CNC和二次加工,再加上长达9mm的弧度。这么小小的一块画屏玻璃的成本和主屏差不多,直通率也只有65%,加工周期长达14天。

  为确保底盖和玻璃的弧度,结构实验室花了100多万引进德国扫描设备。同时,两位工程师花费1935个小时,扫描了387个底盖和玻璃。

  经过反复的验证,设计时让玻璃高出底盖0.07mm可以达到最佳手感,并且不刮手。为此,魅族对保压夹具进行200轮次的验证,光夹具材质就验证了3种,夹具扭力验证了4种,压接干涉量验证了5种,历时8个月终于找到了最佳的夹具参数组合,才有了今天这么精致漂亮的外观。

  复杂和高成本的分类装配,避免玻璃和底盖槽深产生叠加公差,成就了配合顺滑,严丝合缝,犹如艺术品版的画屏外观。

  黑色拉丝工艺手感如凝脂的来源

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  拉丝黑与画屏配合浑然一体,美轮美奂,让人怦然心动。特别是在光影的折射下,透出一种高贵典雅的气质,这让PRO7收获了“最美旗舰”的雅称。

  PRO7的外壳采用了魅族国内首创的黑色拉丝工艺。合金打磨、镜面抛光、镜面拉丝、镜面化抛、阳极氧化、背膜蜡抛……这套流程听起来够复杂。从一块模胚到最终产出,周期长达21天。做拉丝黑必须把表面抛光成镜面,任何细小的划痕都会被放大,良率极低。魅族对工艺的苛求,让PRO7拥有了如凝脂般的好手感。

  另外,魅族提香红PRO7采用的6系铝,材料性能稳定,不会有形变和腐蚀现象,消费者使用起来会更放心。

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